線束加工主要根據電路原理圖進行操作。因此，先要做的就是設計電路原理圖，明確各個電器元件的安裝位置和接線，從而實現(xiàn)線束加工的標準化和計算機化。也有助于提高線束生產的自動化水平，有效提高線束生產效率，提高線束加工廠家的信息化程度。線束加工廠如何保證線束加工質量主要有以下兩點：

一、線束加工細節(jié)決定線束質量

1、控制線材的浸錫/鍍錫時間

剝線后，一旦電線沾上錫，如果加熱時間過長，PVC可能會被加熱回縮。因此，浸錫/鍍錫時間不宜過長，浸錫要均勻、完全覆蓋。

2. 穿膠殼時，注意端子的針腳脫落

線束加工過程中，每插一個孔都要往回拉，保證每一個穿過膠殼的端子都完好

3. 壓接后保證足夠的張力

壓接后，如果拉力達不到，檢查端子和導線的壓接范圍是否合適；模具刀片的材料和結構設計是否合理；端子材質是否符合標準等。

二、 線束加工及檢驗流程，確保線束質量

1、廠家表示在生產過程中，每個環(huán)節(jié)都需要有標準的檢測流程，人工檢測+機器檢測。只有每個環(huán)節(jié)都經過良好的檢測，才能保證生產加工線束的質量。

2、成品線需進行擺動、起重量、傳導性能等測試。一般擺動試驗條件：擺動頻率、起吊載荷的載荷、要求的Z小回轉次數等。起重試驗的條件包括三個參數：起吊載荷的載荷、起吊時間和起吊后的位移大小。