壓機(jī)簡(jiǎn)介：

1：產(chǎn)品名稱：6噸油壓機(jī):

2：操作方式：按鍵式，手動(dòng)調(diào)節(jié)模具松緊。:

3：有效行程：30MM

4：壓接范圍：2.5-50平方

5：控制方式：油電氣。

6：適合用模具：六邊型，四邊型，B型模具等

7：機(jī)械尺寸：450X350X800:

8：機(jī)械重量：70公斤:

9：生產(chǎn)效率：800-1500PCS/H(根據(jù)人工熟練度而定）:

10：?jiǎn)?dòng)方式：手動(dòng)/腳踏:

11：功率：   50瓦

一、用途：

6T/10T/20T系列氣液增壓型壓力機(jī)是集氣動(dòng)與液壓技術(shù)優(yōu)點(diǎn)于一體，純氣動(dòng)工作，無需液壓站，油馬達(dá)等一種新型的沖壓設(shè)備。其具有操作簡(jiǎn)單、工作平穩(wěn)、出力大、能耗低、無污染等特點(diǎn)，能實(shí)現(xiàn)電瓶線端子壓接、新能源端子六邊免換模壓接、沖孔、落料、折彎、壓入、成形及鉚接等多種工序，具有獨(dú)特的成效，是電子、儀表、汽車、機(jī)械系統(tǒng)等理想的鉚壓設(shè)備，它更是實(shí)行無鉚釘鉚接的設(shè)備。

1.計(jì)數(shù)器

2.計(jì)時(shí)器（預(yù)壓）

3.計(jì)時(shí)器（增壓）

4.電源開關(guān)

5.緊急停止

6.油水分離器

7.電磁閥

8.液壓表

二、注意事項(xiàng)：

如果出廠時(shí)接的是雙按扭開關(guān)，需要用到腳踏開關(guān)，要在控制器后面打開黑色的蓋子，24V+啟動(dòng)這個(gè)端位上的線拆下來，（波紋管里的線）接上腳踏開關(guān)即可，正負(fù)極沒關(guān)系。為了安全，只能使用一樣。     

本公司可按客戶要求進(jìn)行壓機(jī)的改裝或者增加其它功能（安全光幕，加熱裝置，壓力傳感器等 ）

下班或長(zhǎng)時(shí)間不操作時(shí)，建議將二聯(lián)件上的推拉開關(guān)和電源開關(guān)關(guān)閉。

三、外形圖：

1.氣路圖

 2.電路圖

1.插座    2.開關(guān)    3.腳踏開關(guān)   4.繼電器    5.壓力繼電器

6.急停開關(guān)   7.繼電器   8.氣動(dòng)電磁閥

四、工作原理：

本機(jī)是使用壓縮空氣作動(dòng)力，通過水氣分離器、減壓過濾閥、來控制氣源的凈化和壓力穩(wěn)定，工作時(shí)，先打開電源開關(guān)，紅色指示燈亮即可，根據(jù)所壓接端子以及芯線平方數(shù)，調(diào)整壓力繼電器旋鈕至相應(yīng)壓力。踩下腳踏開關(guān)，繼電器接通，氣路電磁閥接通，上部推動(dòng)活塞與主軸向下運(yùn)動(dòng)，每當(dāng)工作活塞在行程的某一位置，遇到阻礙時(shí)，就能自動(dòng)地實(shí)現(xiàn)從快進(jìn)行程到增力行程的控制變換，開始產(chǎn)生高壓，對(duì)主軸產(chǎn)生極大的作用力，從而達(dá)到完成零件所規(guī)定的形變要求，控制閥與返回行程腔相連，根據(jù)壓差原理工作，轉(zhuǎn)換時(shí)間由壓力繼電器旋鈕調(diào)整。

全套控制都集中安裝在氣動(dòng)增壓缸上，對(duì)您這意味著：這種氣液增力缸如同一個(gè)普通的串連氣缸一樣，有一個(gè)壓力飽和繼電器，即可控制。

本機(jī)配備緊急停止按鈕，如在工作過程中出現(xiàn)任何意外，隨時(shí)均可按動(dòng)緊急停止按鈕，則機(jī)器立刻復(fù)位，停止工作。

五、安裝、維護(hù)說明?：

1、安裝：

a、開箱，檢查備件、機(jī)器。

b、將設(shè)備穩(wěn)固，牢靠放在工作桌上，用清潔棉紗滴少許汽油除去臺(tái)面或模架表面的防銹油。粗略校正水平，避免設(shè)備在歪斜狀態(tài)下工作。

c、檢查電器部分及各接管是否正常，發(fā)現(xiàn)有導(dǎo)線松動(dòng)，氣管脫落，需及時(shí)更正。

d、檢查電磁閥組、增壓缸和減壓過濾閥上的氣管是否聯(lián)接好。

e、接通氣源與減壓過濾閥上的進(jìn)氣接頭，不許漏氣。

f、接通電源（220V/50Hz），調(diào)節(jié)減壓過濾閥上的旋鈕，順時(shí)針升壓，反之減壓，使壓力表指示達(dá)到工作所需的工作氣壓，檢查有否漏氣現(xiàn)象。

G、1.安裝模具時(shí)，先將沖頭的調(diào)節(jié)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)到頂端便于模具的安裝。視模具的不同可更換沖頭及底座，安裝模具后，鎖死模具底座，與沖頭相連的地方先半鎖。

2.模具調(diào)試，安裝好模具后按圖示方式調(diào)節(jié)模具開口大小。視壓力要求，一般調(diào)節(jié)開口比端子直徑略小1-3mm.順時(shí)針旋轉(zhuǎn)開口變小，逆時(shí)針開口變大。

注意：1、氣源需是經(jīng)過過濾、除水的干凈壓縮空氣。

       2、有不明異常情況請(qǐng)及時(shí)與我公司聯(lián)系處理。

2、智能控制器操作：

接通電源，控制器在出廠時(shí)已經(jīng)調(diào)節(jié)時(shí)間，段數(shù)1時(shí)間為下壓延時(shí)時(shí)間，其他段數(shù)時(shí)間和為回復(fù)時(shí)間（氣液增壓壓力機(jī)的段數(shù)1時(shí)間為下壓延時(shí)時(shí)間，段數(shù)2時(shí)間為增壓延時(shí)時(shí)間，段數(shù)3和4時(shí)間和為回復(fù)時(shí)間），如需控制時(shí)間按“設(shè)置”鍵2.5秒以上，聽到“滴”的聲音后，段數(shù)1在閃爍，利用“△（+）”或“▽（-）”鍵調(diào)節(jié)下壓延時(shí)時(shí)間，繼續(xù)按動(dòng)“設(shè)置”鍵，分別顯示段數(shù)2、3、4利用“△（+）”或“▽（-）”調(diào)節(jié)時(shí)間，本機(jī)只設(shè)置1段和二段下壓時(shí)間和增壓時(shí)間，3段和4段時(shí)間為0，如其他段數(shù)未設(shè)置完，仍在閃爍，此時(shí)按動(dòng)操縱開關(guān)機(jī)器不工作，直至返回時(shí)間段1，此時(shí)按動(dòng)操縱開關(guān)機(jī)器可以工作。按動(dòng)“功能選擇”鍵，手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)或調(diào)試的指示燈會(huì)依次亮起即代表機(jī)器的工作狀態(tài)。選擇手動(dòng)時(shí)可以將回復(fù)時(shí)間設(shè)為0，按動(dòng)操縱開關(guān)工作一次，選擇半自動(dòng)或全自動(dòng)時(shí)必須要有回復(fù)時(shí)間，否則氣缸下壓不會(huì)回復(fù)，選擇半自動(dòng)工作時(shí)，按住操縱開關(guān)機(jī)器全自動(dòng)工作，松開開關(guān)機(jī)器停止工作，全自動(dòng)工作時(shí)按動(dòng)操縱開關(guān)機(jī)器全自動(dòng)工作，按“急?！辨I機(jī)器停止工作，調(diào)試時(shí)不受時(shí)間影響，按動(dòng)操作開關(guān)機(jī)器下壓，松開按動(dòng)操縱開關(guān)沖頭回位。

3、維護(hù)保養(yǎng)：

a、由于設(shè)備使用的工作介質(zhì)是壓縮空氣，為保證設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定正常工作，用戶必須提供清潔、干燥、無油污的氣源。

b、發(fā)現(xiàn)減壓過濾閥的存水杯中有過多的水、油污時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)其下端的開關(guān)將水排出(注意！放水后開關(guān)必須復(fù)位，否則會(huì)漏氣)。

c、氣液增壓缸為設(shè)備執(zhí)行部件，在出廠時(shí)已調(diào)整，潤(rùn)滑好。如有異?，F(xiàn)象請(qǐng)及時(shí)與我公司聯(lián)系，請(qǐng)不要自行進(jìn)行拆卸修理，如自行拆卸，我公司將不再負(fù)責(zé)其設(shè)備的維修工作，并對(duì)所造成的事故不負(fù)任何責(zé)任。

d、電磁閥組合為氣源的換向組件，請(qǐng)勿自行拆卸，如需更換請(qǐng)及時(shí)與我公司聯(lián)系。

e、松開加油螺絲，用油槍向儲(chǔ)油杯加入超過10%的純凈潤(rùn)滑油。加油完后，將加油螺絲鎖緊，不可將儲(chǔ)油杯缷下進(jìn)行加油。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)針閥，滴油量減少，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)針閥，滴油量增加，一般情況下將滴油量調(diào)到Z小,將氣管連接到二聯(lián)件（即氣源處理器）上?；瑒?dòng)開關(guān)左滑關(guān)閉氣源，右滑開啟氣源，將調(diào)壓旋鈕向上拉起順時(shí)針旋轉(zhuǎn)壓力上升，逆時(shí)針壓力下降，調(diào)整至所需壓力，將調(diào)壓旋鈕按下呈鎖緊狀態(tài)。

f、液壓端子機(jī)的主要易損件為模具刀片，在使用過程中，盡量避免干磨，通過模具上的加油孔，每周加油一次。