蘇州弘巨祥機(jī)電設(shè)備有限公司專業(yè)從事于端子機(jī)、剝線機(jī)、拉力測試機(jī)等生產(chǎn)制造,支持非標(biāo)定制生產(chǎn)!
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蘇州弘巨祥機(jī)電設(shè)備有限公司專業(yè)從事于端子機(jī)、剝線機(jī)、拉力測試機(jī)等生產(chǎn)制造,支持非標(biāo)定制生產(chǎn)!
壓機(jī)簡介:
1:產(chǎn)品名稱:6噸油壓機(jī):
2:操作方式:按鍵式,手動(dòng)調(diào)節(jié)模具松緊。:
3:有效行程:30MM
4:壓接范圍:2.5-50平方
5:控制方式:油電氣。
6:適合用模具:六邊型,四邊型,B型模具等
7:機(jī)械尺寸:450X350X800:
8:機(jī)械重量:70公斤:
9:生產(chǎn)效率:800-1500PCS/H(根據(jù)人工熟練度而定):
10:啟動(dòng)方式:手動(dòng)/腳踏:
11:功率: 50瓦
一、用途:
6T/10T/20T系列氣液增壓型壓力機(jī)是集氣動(dòng)與液壓技術(shù)優(yōu)點(diǎn)于一體,純氣動(dòng)工作,無需液壓站,油馬達(dá)等一種新型的沖壓設(shè)備。其具有操作簡單、工作平穩(wěn)、出力大、能耗低、無污染等特點(diǎn),能實(shí)現(xiàn)電瓶線端子壓接、新能源端子六邊免換模壓接、沖孔、落料、折彎、壓入、成形及鉚接等多種工序,具有獨(dú)特的成效,是電子、儀表、汽車、機(jī)械系統(tǒng)等理想的鉚壓設(shè)備,它更是實(shí)行無鉚釘鉚接的設(shè)備。
1.計(jì)數(shù)器
2.計(jì)時(shí)器(預(yù)壓)
3.計(jì)時(shí)器(增壓)
4.電源開關(guān)
5.緊急停止
6.油水分離器
7.電磁閥
8.液壓表
二、注意事項(xiàng):
如果出廠時(shí)接的是雙按扭開關(guān),需要用到腳踏開關(guān),要在控制器后面打開黑色的蓋子,24V+啟動(dòng)這個(gè)端位上的線拆下來,(波紋管里的線)接上腳踏開關(guān)即可,正負(fù)極沒關(guān)系。為了安全,只能使用一樣。
本公司可按客戶要求進(jìn)行壓機(jī)的改裝或者增加其它功能(安全光幕,加熱裝置,壓力傳感器等 )
下班或長時(shí)間不操作時(shí),建議將二聯(lián)件上的推拉開關(guān)和電源開關(guān)關(guān)閉。
三、外形圖:
1.氣路圖
2.電路圖
1.插座 2.開關(guān) 3.腳踏開關(guān) 4.繼電器 5.壓力繼電器
6.急停開關(guān) 7.繼電器 8.氣動(dòng)電磁閥
四、工作原理:
本機(jī)是使用壓縮空氣作動(dòng)力,通過水氣分離器、減壓過濾閥、來控制氣源的凈化和壓力穩(wěn)定,工作時(shí),先打開電源開關(guān),紅色指示燈亮即可,根據(jù)所壓接端子以及芯線平方數(shù),調(diào)整壓力繼電器旋鈕至相應(yīng)壓力。踩下腳踏開關(guān),繼電器接通,氣路電磁閥接通,上部推動(dòng)活塞與主軸向下運(yùn)動(dòng),每當(dāng)工作活塞在行程的某一位置,遇到阻礙時(shí),就能自動(dòng)地實(shí)現(xiàn)從快進(jìn)行程到增力行程的控制變換,開始產(chǎn)生高壓,對主軸產(chǎn)生極大的作用力,從而達(dá)到完成零件所規(guī)定的形變要求,控制閥與返回行程腔相連,根據(jù)壓差原理工作,轉(zhuǎn)換時(shí)間由壓力繼電器旋鈕調(diào)整。
全套控制都集中安裝在氣動(dòng)增壓缸上,對您這意味著:這種氣液增力缸如同一個(gè)普通的串連氣缸一樣,有一個(gè)壓力飽和繼電器,即可控制。
本機(jī)配備緊急停止按鈕,如在工作過程中出現(xiàn)任何意外,隨時(shí)均可按動(dòng)緊急停止按鈕,則機(jī)器立刻復(fù)位,停止工作。
五、安裝、維護(hù)說明?:
1、安裝:
a、開箱,檢查備件、機(jī)器。
b、將設(shè)備穩(wěn)固,牢靠放在工作桌上,用清潔棉紗滴少許汽油除去臺面或模架表面的防銹油。粗略校正水平,避免設(shè)備在歪斜狀態(tài)下工作。
c、檢查電器部分及各接管是否正常,發(fā)現(xiàn)有導(dǎo)線松動(dòng),氣管脫落,需及時(shí)更正。
d、檢查電磁閥組、增壓缸和減壓過濾閥上的氣管是否聯(lián)接好。
e、接通氣源與減壓過濾閥上的進(jìn)氣接頭,不許漏氣。
f、接通電源(220V/50Hz),調(diào)節(jié)減壓過濾閥上的旋鈕,順時(shí)針升壓,反之減壓,使壓力表指示達(dá)到工作所需的工作氣壓,檢查有否漏氣現(xiàn)象。
G、1.安裝模具時(shí),先將沖頭的調(diào)節(jié)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)到頂端便于模具的安裝。視模具的不同可更換沖頭及底座,安裝模具后,鎖死模具底座,與沖頭相連的地方先半鎖。
2.模具調(diào)試,安裝好模具后按圖示方式調(diào)節(jié)模具開口大小。視壓力要求,一般調(diào)節(jié)開口比端子直徑略小1-3mm.順時(shí)針旋轉(zhuǎn)開口變小,逆時(shí)針開口變大。
注意:1、氣源需是經(jīng)過過濾、除水的干凈壓縮空氣。
2、有不明異常情況請及時(shí)與我公司聯(lián)系處理。
2、智能控制器操作:
接通電源,控制器在出廠時(shí)已經(jīng)調(diào)節(jié)時(shí)間,段數(shù)1時(shí)間為下壓延時(shí)時(shí)間,其他段數(shù)時(shí)間和為回復(fù)時(shí)間(氣液增壓壓力機(jī)的段數(shù)1時(shí)間為下壓延時(shí)時(shí)間,段數(shù)2時(shí)間為增壓延時(shí)時(shí)間,段數(shù)3和4時(shí)間和為回復(fù)時(shí)間),如需控制時(shí)間按“設(shè)置”鍵2.5秒以上,聽到“滴”的聲音后,段數(shù)1在閃爍,利用“△(+)”或“▽(-)”鍵調(diào)節(jié)下壓延時(shí)時(shí)間,繼續(xù)按動(dòng)“設(shè)置”鍵,分別顯示段數(shù)2、3、4利用“△(+)”或“▽(-)”調(diào)節(jié)時(shí)間,本機(jī)只設(shè)置1段和二段下壓時(shí)間和增壓時(shí)間,3段和4段時(shí)間為0,如其他段數(shù)未設(shè)置完,仍在閃爍,此時(shí)按動(dòng)操縱開關(guān)機(jī)器不工作,直至返回時(shí)間段1,此時(shí)按動(dòng)操縱開關(guān)機(jī)器可以工作。按動(dòng)“功能選擇”鍵,手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)或調(diào)試的指示燈會依次亮起即代表機(jī)器的工作狀態(tài)。選擇手動(dòng)時(shí)可以將回復(fù)時(shí)間設(shè)為0,按動(dòng)操縱開關(guān)工作一次,選擇半自動(dòng)或全自動(dòng)時(shí)必須要有回復(fù)時(shí)間,否則氣缸下壓不會回復(fù),選擇半自動(dòng)工作時(shí),按住操縱開關(guān)機(jī)器全自動(dòng)工作,松開開關(guān)機(jī)器停止工作,全自動(dòng)工作時(shí)按動(dòng)操縱開關(guān)機(jī)器全自動(dòng)工作,按“急?!辨I機(jī)器停止工作,調(diào)試時(shí)不受時(shí)間影響,按動(dòng)操作開關(guān)機(jī)器下壓,松開按動(dòng)操縱開關(guān)沖頭回位。
3、維護(hù)保養(yǎng):
a、由于設(shè)備使用的工作介質(zhì)是壓縮空氣,為保證設(shè)備長期穩(wěn)定正常工作,用戶必須提供清潔、干燥、無油污的氣源。
b、發(fā)現(xiàn)減壓過濾閥的存水杯中有過多的水、油污時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)其下端的開關(guān)將水排出(注意!放水后開關(guān)必須復(fù)位,否則會漏氣)。
c、氣液增壓缸為設(shè)備執(zhí)行部件,在出廠時(shí)已調(diào)整,潤滑好。如有異常現(xiàn)象請及時(shí)與我公司聯(lián)系,請不要自行進(jìn)行拆卸修理,如自行拆卸,我公司將不再負(fù)責(zé)其設(shè)備的維修工作,并對所造成的事故不負(fù)任何責(zé)任。
d、電磁閥組合為氣源的換向組件,請勿自行拆卸,如需更換請及時(shí)與我公司聯(lián)系。
e、松開加油螺絲,用油槍向儲油杯加入超過10%的純凈潤滑油。加油完后,將加油螺絲鎖緊,不可將儲油杯缷下進(jìn)行加油。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)針閥,滴油量減少,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)針閥,滴油量增加,一般情況下將滴油量調(diào)到Z小,將氣管連接到二聯(lián)件(即氣源處理器)上。滑動(dòng)開關(guān)左滑關(guān)閉氣源,右滑開啟氣源,將調(diào)壓旋鈕向上拉起順時(shí)針旋轉(zhuǎn)壓力上升,逆時(shí)針壓力下降,調(diào)整至所需壓力,將調(diào)壓旋鈕按下呈鎖緊狀態(tài)。
f、液壓端子機(jī)的主要易損件為模具刀片,在使用過程中,盡量避免干磨,通過模具上的加油孔,每周加油一次。