1、從自動剝線機(jī)出來的線路的芯線可能損壞，原因是剝線刀的參數(shù)設(shè)置不正確，從而導(dǎo)致芯線損壞。僅重新調(diào)整并注意它。它將破壞芯線的標(biāo)準(zhǔn)。如果隨意設(shè)置，只會降低設(shè)備的效率。

2、當(dāng)自動剝線機(jī)運(yùn)行時發(fā)現(xiàn)設(shè)備溫度異常時，應(yīng)及時停止設(shè)備，然后檢查溫度控制器和溫度參數(shù)是否正確，然后檢查溫度感測線或加熱管是否損壞，如有損壞，必須及時更換，并應(yīng)根據(jù)自動剝線機(jī)制造商確定的參數(shù)設(shè)置參數(shù)誤差，然后嘗試操作幾次檢查溫度是否異常。

3、無自動剝線機(jī)---正常運(yùn)行如果設(shè)備在運(yùn)行過程中發(fā)生故障，請首先檢查是否是由于操作員的疏忽造成的，然后再檢查設(shè)備的其他部分和電源，等，如果出現(xiàn)故障，請及時進(jìn)行維修工作和數(shù)據(jù)調(diào)整，以免影響其他設(shè)備。

剝線機(jī)常見故障

在我們的日常生活中，我們Z終會遇到小問題，并且在使用機(jī)器時也會遇到很多問題，但是由于用戶對機(jī)器的了解不足，這些問題無法迅速解決，從而影響了生產(chǎn)效率和質(zhì)量問題。

異物：異物可能是皮屑或其他物質(zhì)。當(dāng)異物剛好位于刀的邊緣時，線束將被切割并剝?nèi)ァＲ驗(yàn)樵O(shè)定的刀距是固定的，所以異物的未與線束接觸的端部將被擠壓到剝線鉗，從而導(dǎo)致割傷和刮傷。因此，不時清潔刀刃（吹氣）非常重要。

當(dāng)切割和剝?nèi)ゾ€束時，導(dǎo)管是線束的導(dǎo)向支撐和運(yùn)輸功能。當(dāng)風(fēng)管出口和切口不在同一水平線上時，線束的上，下端在切割和剝皮過程中也會受到不均勻的力，這會導(dǎo)致割傷和刮傷。另外，導(dǎo)管的直徑太大，這也可能導(dǎo)致這種情況偶爾發(fā)生。解決方案：選擇適合導(dǎo)線直徑，導(dǎo)管出口平整度和切口的導(dǎo)管。

導(dǎo)線長度不一、實(shí)際剝線長度小于或等于設(shè)置的導(dǎo)線長度。導(dǎo)線本身的厚度不同。滾輪上有灰塵，需要清潔。線材表面上有蠟，這會導(dǎo)致進(jìn)線和出線傳動輪打滑。取出螺紋，將程序設(shè)置為“ 00”，空轉(zhuǎn)，停止，然后檢查“進(jìn)紙輪和出紙輪”的旋轉(zhuǎn)是否靈活或卡住。放樣架被卡住，導(dǎo)致輸入線打滑。

在操作同軸剝線機(jī)時，還必須了解相關(guān)的注意事項(xiàng)。同軸剝線機(jī)的操作人員必須經(jīng)過技術(shù)人員的專門指導(dǎo)才能進(jìn)行操作。操作人員應(yīng)了解設(shè)備的一般特性和結(jié)構(gòu)，并掌握機(jī)械設(shè)備常見故障的預(yù)防，區(qū)分和緊急解決方案。在加工過程中離開機(jī)器和設(shè)備時，應(yīng)停止設(shè)備，然后人員應(yīng)離開機(jī)器并停止。在整個設(shè)備操作過程中，請勿將手指靠近切刀頭和筒夾或計(jì)算機(jī)剝線機(jī)，以免造成擠壓傷。當(dāng)發(fā)生常見故障時，應(yīng)立即將其關(guān)閉，電路短路，冒煙剝線機(jī)設(shè)備，并且在斷開電源后必須斷開開關(guān)電源。常見故障只有在清除常見故障后才能啟動。