南京靠譜的端子機生產(chǎn)商電線外皮被壓碎1.調整電線入口和電線出口傳送輥之間的間隙。2.聯(lián)系我們的工廠更換輸送輪。不能剝離線頭1.檢查線材的切割深度，將線芯直徑值調整到較小。2.線入口輸送輥之間的間隙過大，將間隙調整得更小。3.頭部剝離的設定長度是否超過2毫米。4.進線管內有臟物。5.刀具退刀設置得太大，調整到較小。不能剝離線尾靠譜的端子機生產(chǎn)商1.檢查電線的切割深度，將電線芯的直徑值調整到較小。2.電線出口輸送輥之間的間隙過大，調整間隙要小。3.頭部剝離的設定長度是否超過2毫米。4.刀具退刀設置得太大，調整到較小。長度不均勻，導線的實際長度≤導線的設定長度。1.導線厚度不均勻。2.滾筒上有臟物，需要清理。由于電線表面上的蠟，電線入口和電線出口傳送輥滑動。3.取出電線，將程序設置為“00”，使機器閑置，然后停止機器檢查電線入口或電線出口輥是否平穩(wěn)旋轉或是否卡住。4.金屬絲架被卡住，導致入口鋼絲滑動。將線芯切斷1. 將線芯直徑的值調整到適當?shù)某潭?。長度不均勻，導線的實際長度≥導線2 的設定長度。導線輸送輥之間的間隙過大，有時導線頭不能剝離。如果未剝離的線頭的線長大于設定的線長，則調整線入口間隙調節(jié)輥以增加壓力。3.進線管內有臟物。4.調整進線輸送輥的壓力。部分線芯太長。1.線芯直徑過小，刀刃切入線芯，剝線后引出線芯，線芯直徑增加1-2。2.刀具退刀設置得太小，調整到稍大一點。導線有時不能完全切斷1.用機油給刀刃的運動部件加油，然后再試一次。（每8小時運行一次油）2。調速慢速再試一次。3.檢查電線，看它的尺寸是否小于AWG 10＃（6mm2）。4.刀是否變鈍。刀刃傾斜于線切割1.線本身太彎曲，需要矯直。2.線的切割位置不對齊刀刃的中心

南京靠譜的端子機生產(chǎn)商隨著科學技術的發(fā)展，全自動沾錫機已經(jīng)開始廣泛的使用。但是很多廠家在使用的時候經(jīng)常會遇到一些問題或者機械設備出現(xiàn)了故障導致影響工作效率。很多在遇到機械故障的時候也不知道該怎么辦，只能干等者讓專業(yè)人員來維修，這樣也耽誤了工作進度。那么當遇到機械故障的時候要怎么解決呢？剝皮開口長度不一的檢測方法：如果是因為切剝刀切入太淺或太深；那么我們就用切刀深淺調節(jié)件來調試刀口到適當位置，以不傷銅絲且能順利脫落膠皮為準。如果還是開口不一的話，那就直接更換新切刀片。靠譜的端子機生產(chǎn)商電子線切斷長度不一致可能是切線刀口磨損或刀口刃，也可能的原因是因為送線輪壓得過緊或過松；壓著沾錫露銅絲不均的檢測方法;檢查沾錫機刀口是否與擺臂導管相對直，檢查沾錫機與自動機之間的距離有無變動。檢查槍型擺臂導管是否與線材相附合，沾錫機輔助壓塊是否松動。沾錫機無法啟動運轉或運轉中停止:如果無法啟動或者運轉中停止，檢查沾錫機有無信號連接或電源連接而導至全自動沾錫機器不壓著，要堅檢查是否有無電流輸入及6KG氣壓以及有無線材或某運轉部位卡住。

南京靠譜的端子機生產(chǎn)商自動剝線機是目前電子線使用較多的裁斷剝皮設備，其高速的效率，優(yōu)惠的價格，是使其備受青睞的主要原因。但是在使用自動剝線機時，可能會遇到剝線機長度不準的情況，造成這種情況的原因有哪些呢，銀鋼今天就來為大家講一講。靠譜的端子機生產(chǎn)商自動剝線機剝線長度不準的原因主要由以下幾個方面：一、壓線輪原因。壓線輪導致的剝線長度不準，可以從多個角度分析。首先，壓線輪通過長期與線摩擦，可以明顯看到有一條摩擦痕跡，在經(jīng)過長時間作業(yè)之后，壓線輪可能會出現(xiàn)磨損，導致線材在輸送過程中打滑。其次，由于操作不夠熟練，在進線送線時，忘了調節(jié)壓線輪，導致壓線輪沒有壓緊線，因此造成的剝線長度不準。Z后，在剝線機使用較長時間或未正確保養(yǎng)的情況下，剝線機的壓線輪可能會出現(xiàn)壓線輪螺絲松動的情況。二、同步輪原因。剝線機內部同步輪的螺絲松動和因為異物造成的磨損都會造成剝線的長度不準。三、同步皮帶原因。同步皮帶在高強度未保養(yǎng)的情況下，同樣會出現(xiàn)磨損的情況，從而導致剝線不準的問題。四、電機原因。電機作為傳動中的主要配件，輕微的異常都有可能剝線機剝線不準。就目前了解到的，電機方面可能出現(xiàn)的問題包括電機與同步輪連接的螺絲松動以及電機驅動器故障。剝線機不準除了上述的故障之外，產(chǎn)品的組裝工藝、電機等傳動配件的性能，同樣會影響到剝線的精準度問題，以銀鋼的WG-880自動剝線機為例，我們在測試裁斷15米的長度時，誤差僅有2-3mm，與一般自動剝線機的2‰（15米即為30mm）誤差相比，性能更優(yōu)10倍?？赡茉趧兌叹€的時候，這一數(shù)據(jù)不能很完美的體現(xiàn)，但是產(chǎn)品的穩(wěn)定性，精準度，是長期品質的重要保障，因此在選擇自動剝線機時，還是需要對性能品質做考量。 自動剝線機剝線不準的原因就分析到這了。

南京靠譜的端子機生產(chǎn)商眾所周知，靜音銅帶機是在電器廠家中應用非常廣泛的一款設備，主要是能夠替代傳統(tǒng)的焊錫方式，對于有需要鉚合的線材進行加工設計，雖然靜音銅帶機的效果優(yōu)秀，但是也不可以無休止的運轉下去，日常的維護保養(yǎng)也是很重要的。靜音銅帶機如何維護保養(yǎng)，要注意以下幾點。靠譜的端子機生產(chǎn)商首先，靜音銅帶機的模具在裝夾的時候不僅要裝載精確，同時還應該具有牢固性，在模具之間存在一個合理規(guī)范的縫隙，對模具刃口充分保持尖利，不可以出現(xiàn)卷刃等情況，如果出現(xiàn)要及時對模具進行更換。任何一款設備都有一個規(guī)定的載重量或者負荷量，在日常使用靜音銅帶機的時候我們一定要控制在合理的負荷范圍之內進行工作，嚴禁使用靜音銅帶機的時候超負荷作業(yè)，對于需要進行加工工件的沖壓力要控制在限定規(guī)模之內。在打開靜音銅帶機之前要將電源按規(guī)定進行插入，同時務必要使設備的離合器的狀況位于脫開，飛輪的話也要在空轉的位置上，方可進行電機的開啟動作，對于靜音銅帶機上的沖壓導向軌要每隔60分鐘在頂部的加油孔中導入機油進行潤滑，每一次加入的潤滑油不要加入過多，每次兩滴即可。靜音銅帶機所處的環(huán)境盡量保持干燥整潔，對于每次工作完成之后的靜音銅帶機，工作人員要對設備進行必要的清潔，對設備表面以及附近的灰塵進行打掃，用抹布將設備上的油污或者雜物進行打掃，減少因灰塵給設備帶來的損傷，同時工作人員還應該養(yǎng)成定時查看靜音銅帶機的好習慣，主要目的是為了查看設備的各個零部件是否可以正常運轉，固定的零部件和連接處是否有松動的地方，如果出現(xiàn)了松動的情況要及時利用對應的工具進行加固，對于機件磨損需要根據(jù)具體的磨損程度，有針對性的進行維修或者更換。另外，當靜音銅帶機在對銅帶進行更換后要合理利用手動功能，只要可以壓接成型并能夠達到企業(yè)的要求，才可以進行批量操作。無論是任何設備都有規(guī)定的承載量和負荷規(guī)模，靜音銅帶機也不例外，大家要明確靜音銅帶機如何維護保養(yǎng)，這樣不但可以保證設備的正常運行，還可以有效的延長使用壽命。

南京靠譜的端子機生產(chǎn)商切管機原理是通過電腦、液壓的互相配合，由電器系統(tǒng)控制液壓系統(tǒng)的油路運動方向，推動拖板作直線往返運動。微電腦會按照用戶自編的走刀路線行走，在往返運動中，從拖板限位所檢測到的信號作依據(jù)，控制和改變其油路運動，從而達到預期的走刀路線。廣泛用于拉手行業(yè)等不銹鋼管切斷、倒角的自動化開管用途?？煞胖谩?5或以下，長度為6米的不銹鋼管及無縫鋼管。作自動送料、切斷、倒角的工序，一人管多機，減小勞動強度和節(jié)省人員。那么，如何提高切管機的使用率呢？切管機可自動夾料，進刀，送料、尺寸設置，定數(shù)停機和工作計量等功能。機械主要電路采用PLC可編程邏輯控制器工作。自動送料，夾料、切料系統(tǒng)，送料精確，快速，每分鐘可切10-50次切料。計數(shù)器可設置切料的次數(shù)，切料完畢后自動停機。其中完全不需要人工操作，更高的機電一體化，乃至一人可操作多臺，減少員工。總計數(shù)器可計數(shù)一天的工作量記錄。總壓、前、后、壓力可無段調整，確保工件不夾傷變形，采用伺服的切管機，切管長度精確度保證在正負0.05mm之內（其誤差主要產(chǎn)生在鋼管及刀具上面），切口光澤無毛邊。切管機作業(yè)時工件不旋轉、噪聲小、效率較高，但在切管管徑較大時，鋸片刀隨管徑的增大而增大，切料面對中心歪斜、平行度等表面質量會更差，機械加工時材料也會損失，特別是切毛坯時，總有一面留有一小塊片狀的鋒坯，不僅影響下道工序的定位，還有劃傷手的可能。靠譜的端子機生產(chǎn)商我公司針對這些問題不斷做出新的改造，更好的提高自動切管機的利用率，且又節(jié)省了原材料和大量勞動力，降低了成本。切管機在日常的生產(chǎn)中的使用日益頻繁，由此可見切管機的使用的優(yōu)點占著主要的位置，車床類切管機作業(yè)時工件旋轉，切料面對中心歪斜、平行度等表面質量可以達到Z理想的狀態(tài)，但切料效率較低，噪聲特別大，切屑很長不易斷，車刀壽命短。

南京靠譜的端子機生產(chǎn)商在自動貼標機設備中為皺紋貼標簽有什么問題?不久前客戶的貼標機在貼標過程中出現(xiàn)了這種現(xiàn)象?？蛻粽f他們沒有對貼標機執(zhí)行任何特殊操作，但是在日常維護之后貼標機的貼標能力出現(xiàn)了這種故障。在編輯聽到此消息后，我粗略估計應該是他們在維護期間更改了設備上的某些內容，但后來進行了檢查。今天小編還將與您分享貼標機上貼標皺紋的原因和解決方案。在自動貼標設備中為皺紋貼標簽有什么問題?靠譜的端子機生產(chǎn)商首先讓我們看一下貼標機。貼標機是用于貼標產(chǎn)品的機械設備。通過貼標機的工作，我們的產(chǎn)品標簽可以緊貼產(chǎn)品。在正常情況下標簽效果應不起泡無皺紋，并且標簽邊框應整齊。那么自動貼標簽設備中的標簽皺紋現(xiàn)象自然是不正常的。此問題主要是由調試錯誤引起的。上述中的客戶在清潔和維護過程中誤認了全自動貼標設備的調試參數(shù)，從而導致了這種現(xiàn)象那么我們應該如何調試貼標機設備呢?首先我們必須將標簽和覆蓋軸調整為Z正狀態(tài)，以使其Z適合粘貼的產(chǎn)品。然后使重疊軸水平平行于產(chǎn)品，并且頂部和底部之間必須沒有間隙。調整標準軸與產(chǎn)品的平行表面后，有必要使剝離板和輸送表面平行，以確保沒有角度偏斜。本系列文章的目的是確保出價與產(chǎn)品平行。在調整了這些硬件方面之后，貼有標簽的產(chǎn)品將很好地貼合而不會出現(xiàn)氣泡和皺紋。這是標記皺紋的Z常見原因。如果標記速度和覆蓋速度與傳送速度不完全匹配，則還會出現(xiàn)標記皺紋的現(xiàn)象。僅傳送速度和覆蓋速度以及傳送速度必須完全匹配。只有這樣它才能同步運行并達到貼標機Z佳標記狀態(tài)。