儀征好的半自動端子機廠商在使用全自動電腦剝線機時，可能會需要裁線裁不準的情況，今天就來簡要分析一下剝線機裁線裁不準的原因。1、壓線輪打滑；2在壓線輪沒有壓緊；3、剝線機內部同步輪螺絲松動；4、剝線機內部同步帶磨損；5、壓線輪螺絲松動導致沒壓緊；6、電機與同步輪連接的螺絲松動；7、電機驅動器出現(xiàn)故障。除了以上幾點之外，還有可能是因為剝線機自身性能的原因，如設定的長度太長導致的誤差，或在多段剝皮時，間距太長、線附著力太大、段數(shù)太多等等原因，造成的剝皮長度不穩(wěn)定，精準度不高等情況。好的半自動端子機廠商在剝線機出現(xiàn)裁線不準的情況時，可以根據以上幾點進行排查，或聯(lián)系設備供應商，盡快維修，以免影響生產進度。今天就先介紹到這里。

儀征好的半自動端子機廠商操作的注意事項:1.在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)機器有異常情況，應關掉電源，及時叫維修人員來檢修和調試。2.非指定人員不得對機器零件進行調試或拆卸。3.操作時，應切斷全自動端子機電源，嚴禁將手指或身體的任何部分插入沖孔內，以免發(fā)生意外。4.好的半自動端子機廠商工作時，如果您需要離開，請在離開之前關閉電源。5.更換端子，必須先切斷電源，再進行更換操作，在換端子時嚴格禁止。6.操作時，如果在刀模端板上，必須用剪刀或針頭取出，然后繼續(xù)操作。

儀征好的半自動端子機廠商電線外皮被壓碎1.調整電線入口和電線出口傳送輥之間的間隙。2.聯(lián)系我們的工廠更換輸送輪。不能剝離線頭1.檢查線材的切割深度，將線芯直徑值調整到較小。2.線入口輸送輥之間的間隙過大，將間隙調整得更小。3.頭部剝離的設定長度是否超過2毫米。4.進線管內有臟物。5.刀具退刀設置得太大，調整到較小。不能剝離線尾好的半自動端子機廠商1.檢查電線的切割深度，將電線芯的直徑值調整到較小。2.電線出口輸送輥之間的間隙過大，調整間隙要小。3.頭部剝離的設定長度是否超過2毫米。4.刀具退刀設置得太大，調整到較小。長度不均勻，導線的實際長度≤導線的設定長度。1.導線厚度不均勻。2.滾筒上有臟物，需要清理。由于電線表面上的蠟，電線入口和電線出口傳送輥滑動。3.取出電線，將程序設置為“00”，使機器閑置，然后停止機器檢查電線入口或電線出口輥是否平穩(wěn)旋轉或是否卡住。4.金屬絲架被卡住，導致入口鋼絲滑動。將線芯切斷1. 將線芯直徑的值調整到適當?shù)某潭取ｉL度不均勻，導線的實際長度≥導線2 的設定長度。導線輸送輥之間的間隙過大，有時導線頭不能剝離。如果未剝離的線頭的線長大于設定的線長，則調整線入口間隙調節(jié)輥以增加壓力。3.進線管內有臟物。4.調整進線輸送輥的壓力。部分線芯太長。1.線芯直徑過小，刀刃切入線芯，剝線后引出線芯，線芯直徑增加1-2。2.刀具退刀設置得太小，調整到稍大一點。導線有時不能完全切斷1.用機油給刀刃的運動部件加油，然后再試一次。（每8小時運行一次油）2。調速慢速再試一次。3.檢查電線，看它的尺寸是否小于AWG 10＃（6mm2）。4.刀是否變鈍。刀刃傾斜于線切割1.線本身太彎曲，需要矯直。2.線的切割位置不對齊刀刃的中心

儀征好的半自動端子機記得剛進入這個線束領域的時候，大部份廠家還只是手工加半自動操作，接到單就開始加班加點，哪時候的加工設備主要來自臺灣和日本，哪種鑄鐵端子機和機械剝線機是主要加工設備，這些設備當時造價都很高，一般的電子廠及電器廠都沒什么能力自己購買設備去自己加工，好的半自動端子機廠商主要都是靠外發(fā)給哪些線束廠去做。 經過改革開放30多年，國內的創(chuàng)新能力和制造能力有著強勁的沖擊力，高程度的科技技術時代還需要這種半自動的端子機嗎？站在我的角度去回答這個問題。

儀征好的半自動端子機廠商線束加工領域用到很多端子壓著機，自動剝線機，電腦切管機等加工設備，隨著技術的不斷發(fā)展，不同廠家面對不同的生產要求也越來越追求完美，線束是當今電子化、信息化時代行業(yè)中發(fā)展Z快，市場需求量Z大，安裝Z為方便的產品之一。好的半自動端子機廠商從普及的家用電器到通訊設備、計算機及外部設備，以及安防、太陽能、飛機、汽車和軍用儀器設備等均廣泛采用線束。端子機在不斷發(fā)展下出現(xiàn)很多款不同噸位的機器，常規(guī)用到的有1T,1.5T,2T的端子壓著機，按到不同廠家客戶需求而配。普通端子壓著機原理：馬達不停的在轉動。內裏有一個斷電器帶離合的，每動一下就是一個標準備的“O”出來，是Z常見的。超靜音端子機原理：它的運行原理和上面又不一樣，只是給伺服器一個信息，這個信息再傳給馬達，行成一個動作。以上機器都是通過腳踏式開關，腳踏一下機器運轉一次，完成一個動作，興達機械將推出端子機供客戶選擇，滿足客戶的各種需求。